مشکلات رایج در دستگاه‌های CNC و راه‌حل آن‌ها

تاریخ : ۱۴۰۳/۱۱/۱۳ / تعداد بازدید : ۱۹
مشکلات رایج در دستگاه‌های CNC و راه‌حل آن‌ها
دستگاه‌های CNC با وجود دقت و عملکرد بالایی که دارند، ممکن است در طول زمان دچار مشکلات مختلفی شوند. این مشکلات می‌توانند ناشی از خطاهای نرم‌افزاری، مشکلات مکانیکی، خرابی قطعات الکترونیکی یا خطای انسانی باشند. در این مقاله، رایج‌ترین مشکلات دستگاه‌های CNC و راه‌حل‌های آن‌ها را بررسی می‌کنیم.

۱. مشکلات مکانیکی و نحوه رفع آن‌ها
الف) لرزش و دقت پایین در براده‌برداری
علت‌ها:
شل بودن اجزای مکانیکی مانند پیچ‌های محور
فرسودگی بلبرینگ‌ها یا گایدها
نصب نامناسب قطعه کار
راه‌حل‌ها:
✅ تمام پیچ‌های مربوط به محورها را بررسی و در صورت لزوم محکم کن.
✅ گایدهای حرکتی و بلبرینگ‌ها را بررسی کن و اگر لق شده‌اند، تعویض کن.
✅ قطعه کار را محکم ببند تا در حین کار حرکت نکند.

ب) داغ شدن بیش از حد اسپیندل
علت‌ها:
خنک‌کاری نامناسب (خرابی پمپ خنک‌کننده)
استفاده بیش از حد از اسپیندل در دورهای بالا
راه‌حل‌ها:
✅ سیستم خنک‌کاری را بررسی کن، سطح مایع خنک‌کننده را چک کن و در صورت نیاز آن را تعویض کن.
✅ از دور اسپیندل مناسب با متریال استفاده کن تا فشار زیادی به آن وارد نشود.
ج) حرکت نامنظم محورها (لرزش در حین حرکت)
علت‌ها:
خرابی سروو موتورها یا درایورهای آن‌ها
وجود لقی در تسمه‌ها یا کوپلینگ‌ها
تنظیمات نامناسب در نرم‌افزار کنترلر
راه‌حل‌ها:
✅ تسمه‌ها و کوپلینگ‌های موتور را بررسی کن و در صورت لزوم تعویض کن.
✅ تنظیمات شتاب و سرعت درایورهای محور را اصلاح کن.
✅ در صورت نیاز، سروو موتور یا استپر موتورهای خراب را جایگزین کن.

۲. مشکلات الکتریکی و نحوه رفع آن‌ها
الف) روشن نشدن دستگاه
علت‌ها:
قطع بودن برق ورودی
خرابی در مدار تغذیه یا برد کنترل
راه‌حل‌ها:
✅ برق ورودی را بررسی کن و از سالم بودن کابل‌ها و فیوزها مطمئن شو.
✅ مدار تغذیه و برد کنترل را تست کن. در صورت خرابی، قطعه معیوب را تعویض کن.

ب) از کار افتادن اسپیندل در حین کار
علت‌ها:
مشکل در درایور اسپیندل
بار زیاد روی موتور اسپیندل
راه‌حل‌ها:
✅ سیم‌کشی و اتصالات درایور اسپیندل را بررسی کن.
✅ برنامه G-Code را چک کن تا پارامترهای سرعت و بارگذاری صحیح باشند.

ج) عدم ارتباط کامپیوتر با کنترلر CNC
علت‌ها:
مشکل در کابل ارتباطی (USB، RS232، Ethernet)
ناسازگاری درایور کنترلر با سیستم عامل
راه‌حل‌ها:
✅ از کابل سالم و با کیفیت استفاده کن.
✅ درایورهای کنترلر را مجدداً نصب کن یا از نسخه سازگار با سیستم عامل استفاده کن.

۳. مشکلات نرم‌افزاری و برنامه‌نویسی
الف) خطای G-Code و توقف ناگهانی برنامه
علت‌ها:
وجود خطا در کدهای G-Code
مشکل در تنظیمات نرم‌افزار کنترل
راه‌حل‌ها:
✅ برنامه G-Code را با شبیه‌ساز بررسی کن تا از عدم وجود خطا مطمئن شوی.
✅ تنظیمات کنترلر را مطابق با نیاز دستگاه تنظیم کن.

ب) اجرای نادرست عملیات ماشین‌کاری
علت‌ها:
انتخاب نادرست نقطه صفر دستگاه (Work Offset)
تنظیمات نادرست ابزار و سرعت برش
راه‌حل‌ها:
✅ قبل از شروع عملیات، نقطه صفر قطعه را دقیق مشخص کن.
✅ از تنظیمات صحیح برای سرعت و خوراک ابزار استفاده کن.

۴. مشکلات خنک‌کاری و روانکاری
الف) پاشش نامناسب مایع خنک‌کننده
علت‌ها:
گرفتگی در نازل‌های پاشش مایع
افت فشار در سیستم خنک‌کاری
راه‌حل‌ها:
✅ نازل‌ها را تمیز کن و مسیر عبور مایع را بررسی کن.
✅ پمپ خنک‌کننده را چک کن و در صورت نیاز تعویض کن.

ب) خشکی و سایش بیش از حد قطعات متحرک
علت‌ها:
کمبود روغن در سیستم روانکاری
گرفتگی مسیرهای روغن‌رسانی
راه‌حل‌ها:
✅ سطح روغن را چک کن و در صورت نیاز مخزن را پر کن.
✅ مسیرهای روغن را تمیز کن و از کیفیت مناسب روغن استفاده کن.

۵. مشکلات متریال و ابزار برش
الف) شکستگی یا کند شدن سریع ابزار برش
علت‌ها:
انتخاب نادرست جنس ابزار برای متریال مورد استفاده
سرعت یا عمق برش نامناسب
راه‌حل‌ها:
✅ از ابزار مناسب با متریال کار استفاده کن. مثلاً برای فولاد از اینسرت‌های کاربیدی استفاده کن.
✅ پارامترهای سرعت و عمق برش را با توجه به جنس متریال تنظیم کن.

ب) ایجاد پلیسه و سطح ناصاف روی قطعه
علت‌ها:
ابزار برش کند شده
سرعت پیشروی نامناسب
راه‌حل‌ها:
✅ ابزار را تعویض کن و از ابزار نو و تیز استفاده کن.
✅ سرعت پیشروی و دور اسپیندل را تنظیم کن تا سطح صاف‌تری به دست آید.

ارسال نظر

دیدگاه